Техническое описание:

Ремонтный материал для бетонных поверхностей

Обьем:

50 кг

Цена:

1 945 руб.

Доступные цвета:

шт.


Места, которые подвергаются постоянным механическим нагрузкам должны иметь соответствующий устойчивое покрытие. В случае нового помещения его часто обустраивают с нуля. Если речь идет уже об бывшем в использовании поверхности, то тогда необходимо использовать ремонтный состав для пола TurboFloor Teasy 20. Это специальная смесь материалов, основу которой составляют гидравлические вяжущие вещества. Для большей крепкости к ним добавлены гранулированный гранит и стальная фибра. В таком составе они дополняют свойства друг друга, в результате чего образует прочное покрытие.

Область применения

Смесь для ремонта бетонного пола предназначена для восстановления дорожных и аэродромных покрытий. Именно эти места чаще всего испытывают постоянные механические статические и динамические нагрузки, что вызывает необходимость укрепить их с помощью Teasy 20. Использовать его можно как для монолитных бетонных покрытий, так и для железобетона. Кроме дорог такие настилы часто оборудуют в:

  • станциях технического обслуживания;

  • ремонтных мастерских;

  • парковках;

  • самолетных ангарах;

  • аэродромах;

  • складах;

  • разнообразных предприятиях, в особенности машиностроительных.

Часто такую поверхность можно увидеть в качестве бетонных полов для мойки грузовых автомобилей, проездов на металлургических заводах, ИВПП.

Преимущества

Разнообразный состав ремонтного материала для бетонного пола позволяет получить однородный гранулированный состав, который характеризуется:

  • отличностью устойчивостью к механическим нагрузкам, большому весу, ударам, вибрации;

  • незначительной стойкостью к химическим веществам, в особенности бензину и минеральным маслам;

  • долговечностью за счет устойчивости и в тоже время умеренной эластичности, что препятствует появлению дефектов.

Ремонтный состав для пола можно использовать в достаточно широком диапазоне температур -50С до +105С. После нанесения легкие нагрузки можно допускать уже спустя первые сутки, а спустя 2 недели уже допускать эксплуатацию в полном режиме.

Приготовление смеси для ремонта бетонного пола осуществляют в обычном бетоносмесителе за счет добавления воды.При работе необходимо использовать резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.

Готовое покрытие не требует дополнительных средств ухода. Ремонтные работы с использованием материала могут проводиться в перерывах между полетами не менее 8 часов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели ГОСТ, методика определения «TurboFloor Teasy 20» (ТурбоФлор Тизи 20)
Внешний вид визуально сыпучая однородная смесь без комков и посторонних включений
-Средняя плотность кг/м3 ГОСТ 5802 2300
-Прочность на сжатие, через 28 суток, не менее МПа ГОСТ 10180 55
-Прочность на сжатие, через 6 часов, не менее МПа ГОСТ 10180 25
-Прочность на сжатие, через 24 часа, не менее МПа ГОСТ 10180 30
-Прочность на изгиб через 28 суток, не менее МПа ГОСТ 10180 10,5
-Прочность на изгиб через 24 часа, не менее МПа ГОСТ 10180 4,5,5
-Морозостойкость, не менее ГОСТ 10060.0-95 F200
-Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям, кг с высоты 1м, в % ГОСТ 30353 60
-Осадка конуса , диапазон   См ГОСТ 10181 4-6
- Агрессивность среды эксплуатации СНиП 2.03.11 неагрессивная и слабоагрессивная
-Механические воздействия СНиП 2.03.13 весьма значительные
-Допустимое кратковременное воздействие температур   ниже -50оС до +105оС
-Интенсивность воздействия жидкостей СНиП 2.03.13 большая
-Нормы расхода при 5 см ремонтного состава   115 кг
-Срок выдержки покрытий до начала эксплуатации 1 сутки до легких нагрузок; 14 суток до начала эксплуатации в нормальном режиме.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НАНЕСЕНИЯ

Производство работ по ремонту поверхностных разрушений и сколов кромок плит, аэродромных и дорожных покрытий, промышленных полов из монолитного бетона и железобетона с применением материала TurboFloor Teasy 20 включает следующие технологические операции:

  • разметка и оконтуривание дефектных участков покрытия;
  • удаление бетона из дефектного участка;
  • очистка и обеспыливание поверхности участка;
  • увлажнение поверхности участка и обработка цементным клеем;
  • приготовление, укладка и уплотнение ремонтного материала;
  • выполнение ухода за уложенным ремонтным составом.

ПОЛУЧЕНИЕ ремонтного материала осу­ществляется введением в сухую смесь требуемого количества воды (8,0-8,2 литра на 100 кг смеси) и перемешива­нием в бетоносмесителе в течение 3-3,5 мин.

Технология выполнения работ по устранению поверхностных разрушений и сколов кромок плит:

  1. Разметку линий оконтуривания дефектного участка покрытия производят краской с соблюдением следующего условия: линии оконтуривания должны пересекаться с существующими швами покрытия и трещинами под прямым углом. Оконтуривание дефектного участка производят алмазными дисками на глубину дефекта, но не менее 50 мм.
  2. Удаление бетона из дефектного участка выполняют фрезерованием самоходными машинами, маломощным ударным пневмо/электроинструментом на глубину не менее 50 мм. Стенки вырубки должны быть вертикальными, а дно горизонтальным.

Для предотвращения образования микротрещин в ремонтируемом покрытии и соблюдения глубины вырубки при работе ударного инструмента, необходимо по всей площади ремонтируемого участка нарезать дополнительные пазы шириной 3 мм. Расстояние между пазами зависит, в основном, от глубины нарезки и обычно составляет 5-10 см. Глубина пазов при этом равна толщине удаляемого слоя (не менее 50 мм).

  1. Очистку поверхности от шлама выполняют продувкой сжатым воздухом с последующей промывкой водой под напором.

На поверхность дефектного участка кистями или щетками наносят цементный клей с расходом 0,8...1,2 л /м2. При этом поверхность бетона должна быть влажной, но на ней не должно быть свободной воды. Приготовление клеящей композиции производят в емкостях объемом 10…15 л, требуемый расход воды составляет 3…3,5 л на 10 кг сухой смеси. Укладку бетонной смеси следует начинать не позднее чем через 15 минут после нанесения на поверхность бетона ремонтируемого участка цементного клея.

  1. Приготовление ремонтного материала осуществляют в бетоносмесителе, обеспечивающем равномерное перемешивание материала в течении 3,0-3,5 минут. Требуемый расход воды составляет 8...8,2 л на 100 кг сухой смеси. В жаркую и ветреную погоду расход воды может увеличиться до 8,5 л на 100 кг сухой смеси.
  1. Ремонтный материал   равномерно распределяют по ремонтируемому участку так, чтобы поверхность неуплотненной смеси была выше поверхности ремонтируемого покрытия на 0,5-1,0 см. Уложенный   ремонтный состав уплотняют площадочным вибратором или виброрейкой за 1 - 3 прохода по одному следу. Перед каждым проходом рабочую поверхность инструментов очищают и смачивают водой. При глубине ремонтируемого участка более 10 см перед проходом виброрейки рекомендуется использовать глубинный вибратор с диаметром наконечника 28 мм.

При небольших объемах работ уплотнение смеси допускается ручной трамбовкой.

При необходимости, отделку поверхности ручным инструментом (мастерок, гладилка, кисть) начинают незамедлительно после последнего прохода виброрейки и выполняют в максимально короткие сроки (3-5 мин).

При отделке поверхности запрещается добавлять воду в уложенную ремонтную смесь.

В случае ошибки в дозировании воды или несоблюдении времени перемешивания при приготовлении ремонтного материала (смесь очень жесткая, т.е. неудобоукладываемая или очень пластичная, а следовательно при проходе виброрейки или отделке поверхности происходит расслоение смеси) необходимо уложенную смесь загрузить обратно в смеситель и провести повторный замес, добавив воды или сухой смеси. При этом время между первым и повторным замесом должно быть не более 10 минут. По окончании отделки, поверхности ремонтного участка придают шероховатость капроновой щеткой.

  1. Уход за уложенным ремонтным составом осуществляют путем нанесения на поверхность пленкообразующих материалов. Нанесение пленкообразующих материалов на водной основе производят сразу после окончательной отделки поверхности, а на органической – через 20-30 минут.

Очистка инструментов: тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях, в затирочной машине и т.д.

Нарезка технологических швов: осуществляется не менее, чем на одну треть толщины сразу же после того, как бетон наберет достаточную прочность. Заполнить специальным праймером и герметиком.

Меры безопасности: при работе со смесью использовать резиновые перчатки, респиратор и защитные очки. Избегайте попадания продукта в глаза и длительного контакта с кожей. В случае контакта – тщательно промойте водой и обратитесь к врачу.

УХОД

Покрытия не требуют специальных средств по уходу.

УПАКОВКА

Комплектная упаковка - 50 кг, биг бэги 500 кг.

ХРАНЕНИЕ И ТРАСПОРТИРОВКА

Не используйте смесь из поврежденных мешков. Сухая смесь должна храниться в упаковке изготовителя, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 С0 в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохра­нение от увлажнения. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Кроме изложенной выше информации о способах применения материала, при работе с ним следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.

При сомнении в возможности конкретного применения материала, следует самостоятельно испытать его или обратиться за советом к производителю.
Техническое описание не может заменить профессиональной подготовки при выполнении работ.

Документация:

Наверх