Техническое описание:

2-х компонентная эпоксидная грунтовка, выравнивающий раствор, промежуточный слой и стяжка

Применение

  • Для грунтовки бетонных оснований, цементно-песчаных и полимеррастворных (эпоксидно-песчаных) стяжек
  • Для нормально и сильно абсорбирующих оснований
  • Для грунтовки бетонных оснований под устройство систем полимерных напольных покрытий Sikafloor®
  • Применяется в качестве вяжущего для ремонтных составов и выравнивающих растворов и стяжек
  • Для устройства промежуточных слоев под устройство систем ® полимерных напольных покрытии Sikafloor

Характеристики/ Преимущества

  • Низкая вязкость
  • Хорошая проникающая способность
  • Высокая адгезия
  • Простота нанесения
  • Короткий интервал выдержки перед нанесением последующего покрытия
  • Многофункциональность применения

Упаковка

  • Компонент A: 23,7 кг контейнер
  • Компонент B: 6,3 кг контейнер
  • Унипак A+B: 30 кг предварительно развешенные упаковки
  • Компонент A: 220 кг бочки
  • Компонент B: 177 кг, 59 кг бочки
  • Компоненты A+B: 1 бочка компонента A (220 кг) + 1 бочка компонента B (59 кг) = 279 кг 3 бочки компонента A (220 кг) + 1 бочка компонента B (177 кг) = 837 кг

Состояние / Цвета

  • Смола - комп. A: жидкость бурого цвета
  • Отвердитель - комп. B: прозрачная жидкость

Химическая основа

Эпоксидная смола

Плотность

 Компонент A:  ~ 1,6 кг/л
 Компонент B:  ~ 1,0 кг/л
 Смесь A+B:  ~ 1,4 кг/л (DIN EN ISO 2811-1)
  Данные при температуре +23°C

Содержание твердых веществ

~ 100% (по объему) / ~ 100% (по весу)

Прочность на сжатие

Ремонтный раствор* ~ 45 МПа (28 дней / 23°С /50% отн. влажн.) * Состав раствора: Sikafloor 161 с наполнителем SR-280 в пропорции 1 : 10 (EN 13892-2)

Прочность на изгиб

Ремонтный раствор: ~ 15 МПа (28 дней / +23°C / 50% отн. влажн.) (EN 13892-2)

Адгезия

> 1,5 МПа (разрушение по бетону) (ISO 4624)

Твердость по Шору D

76 (7 дней / +23°C) (DIN 53505)

Стойкость / Термостойкость

 Воздействие*  Сухое тепло
 Постоянное  +50°C
 Кратковременное, не более 7 дней  +80°C
 Кратковременное, не более 12 часов  +100°C

 Допустимо кратковременное воздействие влажного тепла при температуре до +80°C (очистка паром).
*Без одновременного химического и механического воздействия и только для систем Sikafloor® с наполнением песком при толщине свыше 3 мм.

USGBC

Продукт Sikafloor®-161 соответствует требованиям стандарта LEED.

Рейтинг LEED

Значение EQ 4.2: Материалы с низкой эмиссией вредных веществ: Краски и покрытия SCAQMD Метод 304-91 Содержание ЛОВ < 100г/л

 

 Износостойкость (по Таберу):  < 3000 мг
 Проницаемость по CO2:  Sd > 50 м
 Проницаемость паров воды:  Class III
 Капиллярная проницаемость и проходимость воды:  w < 0.1 кг/м2 x ч0,5
 Стойкость кхимическим воздействиям:31  Класс I
 Стойкость к ударам:  Класс II
 Адгезионная прочность - тест:  > 2.0 Н/мм2
 Реакция на огонь: 4)  Efi

1)    Последние две цифры года - дата прикрепления маркировки.

2)    Тест в составе покрытия Sikafloor®-263.

3)    Пожалуйста, запрашивайте таблицы химической стойкости материала.

4)    Минимальный класс, пожалуйста, обращайтесь кданным по испытаниям.

Огнестойкость  Efl 2)  NPD 3)
 Выделение коррозионных веществ (стяжки на основе синтетических смол):  SR  SR
 Водопроницаемость:  NPD 3)  NPD
 Износостойкость:  AR1 4)  NPD
 Прочность сцепления при растяжении:  B 1,5  B 1,5
 Ударопрочность:  IR 4  NPD
 Шумоизоляция:  NPD  NPD
 Шумопоглощение:  NPD  NPD
 Термоустойчивость:  NPD  NPD
 Химическая стойкость:  NPD  NPD

1) Последние две цифры года - дата прикрепления маркировки. 2) Min. классификация, пожалуйста, обращайтесь кданным по испытаниям. 3) Не определялась. 4) Без засыпки песком.

Условия хранения / Срок годности

24 месяца сдаты изготовления при хранении в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке в сухих условиях и при температуре от +5°C до +30°C.

Состав системы

Грунтовка:

  • Низко/среднепористое основание: 1-2 х Sikafloor®-161

Выравнивающий раствор (шероховатость поверхности <1 мм):

  • Грунтовка: 1-2 х Sikafloor®-161
  • Выравнивающий раствор: 1 х Sikafloor®-161 + кварцевый песок (0,1 - 0,3) мм + Extender T

Выравнивающий раствор (шероховатость поверхности до 2 мм):

  • Грунтовка: 1 х Sikafloor®-161
  • Выравнивающий раствор: 1 х Sikafloor®-161 + кварцевый песок 0,1 - 0,3 мм + Extender T

Промежуточный слой (самовыравнивающийся, толщиной 1,5 - 3,0 мм):

  • Грунтовка: 1 х Sikafloor®-161
  • Выравнивающий раствор: 1 х Sikafloor®-161 + кварцевый песок 0,1 - 0,3 мм

Эпоксидная стяжка (толщина 15 - 20мм) / Ремонтный раствор:

  • Грунтовка: 1 х Sikafloor®-161
  • Адгезионный слой: 1 х Sikafloor®-161
  • Стяжка: 1 х Sikafloor®-161 + подходящая смесь наполнителя

Для толщин 15 - 20 мм хорошо зарекомендовала себя следующая смесь:

  • 25 весовых частей песка фр. 0,1 - 0,5 мм
  • 25 весовых частей песка фр. 0,4 - 0,7 мм
  • 25 весовых частей песка фр. 0,7 - 1,2 мм
  • 25 весовых частей песка фр. 2 - 4 мм

Примечание: Максимальный размер заполнителя должен быть не более 1/3 оттолщины слоя. В зависимости от температуры нанесения и формы заполнителя, пропорции смеси могут меняться.

Расход / Дозировка

 Система  Материал  Расход
 Грунтовка  Sikafloor®-161  1-2 х 0,35 - 0,5 кг/м2
 Выравнивающий раствор (шероховатость поверхности менее 1 мм)  1 весовая часть Sikafloor®-161 + 0,5 весовой части кварцевого песка (0,1 - 0,3 мм) + 0,015 весовой части Extender T  1,7 кг/м2 /мм
 Выравнивающий раствор (шероховатость поверхности до 2 мм)  1 весовая часть Sikafloor®-161 + 1 весовая часть кварцевого песка (0,1 - 0,3 мм) + 0,015 весовой части Extender T  1,9 кг/м2 /мм
 Промежуточный слой (самовыравнивающийся, толщиной 1,5 - 3,0 мм)  1 весовая часть Sikafloor®-161 + 1 весовая часть кварцевого песка (0,1 - 0,3 мм) + порционная засыпка кварцевым песком 0,4 - 0,7 мм  1,9 кг/м2 /мм ~ 4,0 кг/м2
 Адгезионный слой  Sikafloor®-161  1-2 х 0,3 - 0,5 кг/м2
 Эпоксидная стяжка (толщина 15 - 20мм) / Ремонтный раствор  1 весовая часть Sikafloor®-161 + 8 весовых частей кварцевого песка  2,2 кг/м2 /мм

Эти данные теоретические и могут не соответствовать реальным условиям из-за пористости основания, шероховатости поверхности, вариации толщины слоя, по причине отходов и т.п.

Требования к основанию

Бетонное основание должно иметь следующие характеристики: прочность на сжатие не менее 25 Н/мм2, прочность на растяжение - не менее 1,5 Н/мм2. Основание должно быть чистым, без пятен от масел и смазок, отслаивающихся частиц, цементного молочка и т.п. В случае сомнений сделайте пробное покрытие.

Подготовка основания

Бетонное основание должно быть тщательно подготовлено механически с помощью дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и открытия пор в бетоне. Слабый бетон должен быть удален, поверхностные дефекты должны быть полностью отремонтированы. Ремонт основания, заделка дефектов и выравнивание поверхности может быть выполнена подходящими материалами серии Sikafloor®, SikaDur® и SikaGard®. Бетонное или цементно-песчаное основание должно иметь ровную поверхность и быть равномерно загрунтовано. Бугры нужно удалить, например, шлифованием. Пыль, остатки материала должны быть полностью удалены с поверхности предпочтительно с помощью щетки и/или пылесоса.

Нанесение Условия / Ограничения

 Температура основания  + 10°C min. / +30°C max.
 Температура воздуха  + 10°C min. / +30°C max.
 Влажность основания  не более 6% влаги по массе при измерении прибором Sika®-Tramex (во время нанесения) Обратите внимание, что при измерении влажности карбидным методом или с помощью сушки в печи, влажность должна быть не более 4%. Методы измерения: карбидный метод, сушка в печи или прибор Sika®-Tramex. Не должно быть поднимающейся влаги согласно ASTM (тест полиэтиленовой пленкой).
 Относительная влажность воздуха  Менее 80%
 Точка росы  Не допускайте выпадения конденсата! Температура основания и не затвердевшего пола должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. В противном случае возможно выпадение конденсата и появление белых разводов на поверхности пола.

Пропорции смешивания

Компонент A : компонент B = 79: 21 (по весу)

Время перемешивания

Хорошо перемешайте компонент А. Вылейте все содержимое из емкости с компонентом В в ёмкость с компонентом А и непрерывно перемешивайте до получения однородной смеси в течение 3 минут. После смешения компонентов A и B добавьте кварцевый песок и, если необходимо Extender T, и перемешивайте еще 2 минуты до получения однородной смеси. Перелейте эту смесь в чистую емкость и перемешайте еще раз до получения однородной смеси. Не допускайте излишнего вовлечения воздуха.

Оборудование для перемешивания

Для перемешивания Sikafloor®-161 нужно использовать низкоскоростную электрическую мешалку (300 - 400 об/мин) или другой подходящий инструмент. Для приготовления раствора используйте миксер принудительного перемешивания. Не применяйте гравитационную бетономешалку.

Метод нанесения / Инструмент

Перед началом работ проверьте влажность основания, относительную влажность воздуха и точку росы. Если влажность основания выше 4%, используйте Sikafloor® EpoCem® в качестве временной влагопреграды.

Грунтовка:

Поверхность основания должна равномерно без пропусков загрунтована. При необходимости нанесите два слоя грунтовки. Sikafloor®-161 наносится кистью, валиком или резиновым шпателем.

Выравнивающий раствор:

Неровную поверхность следует предварительно выровнять. Выравнивающий раствор требуемой толщины можно наносить шпателем.

Промежуточный слой:

Sikafloor®-161 наливается и равномерно распределяется по полу зубчатым шпателем. Сразу после этого прокатайте поверхность игольчатым валиком в двух взаимно перпендикулярных направлениях и при необходимости еще через 15 минут, но не позднее чем через 30 минут (при +20°C) рассыпьте песок, вначале слегка, а потом до полного насыщения.

Адгезионный слой:

Наносите Sikafloor®-161 кистью, валиком или резиновым шпателем.

Эпоксидная стяжка / ремонтный раствор:

Эпоксидную стяжку наносите только на ещё липкий адгезионный слой, при необходимости - используйте направляющие рейки. После короткой выдержки приступайте кзатирке поверхности шпателем или затирочной машиной с лопастями покрытыми фторопластом (тефлоном). Скорость вращения 20 -90 об/мин.

Очистка инструмента

Промойте весь инструмент очистителем Thinner C сразу после завершения работы. Затвердевший материал может быть удален только механически.

"Время жизни"

 Температура  Время
 +10°C  ~ 50 минут
 +20°C  ~ 25 минут
 +30°C  ~ 15 минут

Время ожидания / последующие покрытия

Выдержка перед нанесением материалов без растворителей на Sikafloor®-161:

 Температура основания  Минимум  Максимум
 +10°C  24 часа  4 дня
 +20°C  12 часов  2 дня
 +30°C  8 часов  24 часа

 Выдержка перед нанесением материалов, содержащих растворители, на Sikafloor®-161:

 Температура основания  Минимум  Максимум
 +10°C  36 часов  6 дней
 +20°C  24 часа  4 дня
 +30°C  16 часов  2 дня

 Данные ориентировочные и могут изменяться в зависимости от окружающих условий, особенно температуры и влажности воздуха.

Замечания по нанесению / Ограничения

Не наносите Sikafloor®-161 на основания, где существует риск подъема влаги. Свежеуложенный Sikafloor®-161 должен быть защищен от воздействия влаги, конденсата и воды не менее чем на 24 часа. Полимерная стяжка на основе Sikafloor ® -161 без покрытия не подходитдля частого или постоянного контакта с водой. Оптимальный гранулометрический состав заполнителя необходимо уточнять опытным путем.При наружных работах наносите материал только при понижении температуры. Если работать при повышении температуры возможно появления дефектов в виде кратеров и каверн, из-за выхода пузырьков воздуха из материала. Эти недостатки можно удалить шлифованием с последующим заполнением смесью Sikafloor ® -161 + 3% Extender T (по массе) Инструмент: Рекомендуемый производитель: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Телефон: +49 40/5597260, www.polyplan.com Конструкционные швы нуждаются в дополнительной обработке:

  • Статические трещины: обработайте и выровняйте эпоксидными материалами серии Sikadur® или Sikafloor® .
  • Динамические трещины: должны быть обследованы, при необходимости на трещины наклеить ленту из эластичного материала, или оформить и обработать какдеформационные швы.

Не выявленные и не отремонтированные трещины приводят к сокращению срока службы покрытия и могут повлиять на качество поверхности. При определённых условиях (подогрев пола или высокая температура в сочетании с высокой точечной нагрузкой) на полу возможно образование вмятин. Если при работах необходим обогрев, не используйте в качестве топлива газ, нефть, масло, парафин и другие виды топлива; при сгорании, они выделяют большое количество углекислого газа и паров воды, которые могут негативно воздействовать на пол. Для обогрева используйте только электрические отопительные приборы.

Скорость набора прочности

 Температура  Проход людей  Лёгкая нагрузка  Полная нагрузка
 +10°C  ~ 24 часа  ~ 6 дней  ~ 10 дней
 +20°C  ~ 12 часов  ~ 4 дня  ~ 7 дней
 +30°C  ~ 8 часов  ~ 2 дня  ~ 5 дней

 Внимание: Данные ориентировочные и зависят от окружающих условий.

 

 

Документация:

...

Наверх