Промышленные полы и оборудование

Полимерные покрытия.

Полимерные покрытия представляют собой полимерные материалы, нанесенные на нижележащее основание, чаще всего бетонное. В отличие от линолеума, полимерное покрытие должно иметь высокую адгезию с основанием. При испытании на растяжение, прочность сцепления полимерного покрытия с основанием должно быть не менее 1,5 МПа. Это вызвано тем, что при движении колесных транспортных средств возникают высокие сдвиговые нагрузки. И для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно, необходимо создать хорошую адгезию с основанием.

Основные достоинства полимерных покрытий:

• Высокая химическая стойкость. Почти всегда можно подобрать тип полимерного покрытия, которое будет выдерживать воздействие заданных химических веществ.
• Высокие гигиенические свойства. Полимерные покрытия обладают уникальными свойствами по беспыльности и выделению вредных веществ в воздух,
• Высокие эстетические свойства. Полимерные покрытия могут обладать широкой гаммой цветов, причем цвета будут однородными.

Только полимерные покрытия удовлетворяют требованиям, предъявляемым к полам в медицине и электронной промышленности.

Наша компания за счёт большого ассортимента материалов TurboFloor  предлагает комплексные решения проблем.

Применение полимерных материалов и технологий фирмы ТФСистемс позволяет за счёт многовариантности цветовых, декоративных решений и широкого набора физических характеристик создавать покрытия, удовлетворяющие любым, самым жёстким требованиям.

Данные материалы применяются в промышленности, строительстве, водоснабжении и гидроэнергетике, в помещениях транспортной инфраструктуры, образования, зданиях и площадках для спорта и отдыха.

По типу вяжущего полимерные покрытия делятся на: эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др.; по шероховатости на: гладкие, текстурные и шероховатые (нескользящие).

• Эпоксидные – тверже, более прочные, но и более хрупкие, дешевле полиуретановых, легче в нанесении. Эпоксидные смолы без растворителей могут практически не иметь запаха.
• Полиуретановые – более эластичные, менее чувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин), имеют более высокую ударостойкость, лучше стоят при низких температурах (в холодильниках), но более дорогие и более требовательны к укладке (температурные и влажностные условия), не выдерживают подпора воды снизу. Запах явно выражен, требуют хорошей вентиляции.
• Метилметакрилатные – быстротвердеющие (возможность ходить через 2 часа), но обладающие сильным и резким запахом (пропадающим после полимеризации) и менее химически стойкие, чем остальные полимеры. Очень требовательны к соблюдению технологии укладки. Максимальная температура эксплуатации 60С.

Нанесение полимерного покрытия сопровождается следующими технологическими операциями:

1. Подготовка поверхности,
2. Грунтование (в качестве грунтовки может использоваться материал основного слоя),
3. Нанесение основного слоя,
4. Засыпка кварцевого песка (если необходимо создать нескользящее покрытие) или чипсов (если хочет заказчик)
5. Нанесение финишного слоя (материал основного слоя или лак),
6. Нарезка швов (по необходимости).

Ограничения (для большинства полимеров)

1. Прочность бетонного основания на сжатие не менее 300 кгс/см² (склерометр)
2. Новое бетонное основание должно иметь возраст не менее 28 дней
3. Влажность основания не более 4% (1-карбидный метод, 2-влагомер, 3-простейший способ – приклеить скотчем 11 м² п/этиленовую пленку на бетон, на следующий день если бетон потемнел – основание более 4% влажности)
4. Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию – необходимо выполнить гидроизоляцию
5. Относительная влажность воздуха не более 70-80 %
6. Температура основания должна быть на 3С больше измеренной точки росы (см. таблицу)
7. Минимальная температура основания при нанесении покрытия +10С
8. Максимальная температура основания при нанесении покрытия +30С.

Описание процесса полимеризации

Эпоксидные смолы содержат две или более реакционно-способных эпоксидных групп на каждую молекулу. При смешении с ними отвердителей, например аминного типа, они вступают в реакцию и образуют сплошную полимерную сетку.

Полимерная сетка из эпоксидных смол отличается высокой прочностью, химической стойкостью, обладает хорошей адгезией к большинству материалов.

Очень важно соблюдать правильное соотношение эпоксидной смолы и отвердителя в материале.

Если число реакционно-способных групп эпоксидной смолы и отвердителя совпадает, образуется полностью сшитая полимерная сетка во всем объе­ме.

Требования к поверхности

Поверхность должна быть без повреждений, чистой, сухой, без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы. Для подготовки основания применяются шлифовка, фрезеровка, пескоструйная и дробеструйная обработка. Мы предпочитаем обрабатывать поверхность дробью, т.к. тем самым достигается равномерная шероховатость. После этого поверхность необходимо обеспылить.

Пористые участки, раковины, выбоины, трещины, неровности основания должны быть предварительно загрунтованы, отремонтированы и выровнены.

Выбор толщины полимерного покрытия

Выбор толщины полимерного покрытия происходит в зависимости от нагрузки.

Остальные фотографии Вы можете посмотреть в разделе Фотогалерея