Самовыравнивающийся эпоксидный пол - это рациональный способ создания прочного покрытия на промышленных предприятиях. С помощью композиции TurboFloor EP 36 Вы получите термоустойчивое, ударопрочное и в то же время гигиеничное покрытие. Он не содержит органические растворители и пластификаторы, что делает его полностью безопасным для человека. Основной компонент композиции - эпоксидная смола, которая даже в сравнении с полиуретаном способна выдерживать большие постоянные нагрузки.
Сфера применения
Двухкомпонентный наливной пол на эпоксидной основе применяется как на промышленных сооружениях, так и в обычных домах, но TurboFloor EP 36 лучше применять в первом случае, поскольку он обладает повышенной устойчивость к химическим веществам. Такой материал подойдет для:
- фармацевтических, химических производств;
- лабораторий, медицинских учреждений;
- пищевых предприятий;
- различных цехов, в том числе торговых и складских.
Материал зачастую используется для создания покрытия внутри помещения, но возможно их применение снаружи, например, для:
- паркингов, гаражей;
- пандусов, лестниц, вертикальных подъемов;
- станций технического обслуживания;
- очистительных и защитных сооружений.
Помимо предоставления надежного покрытия, которое не боится воздействия агрессивных веществ и большого веса, Вы также получите привлекательный цветной дизайн.
Преимущества
Самовыравнивающийся эпоксидный пол отличается:
- высокой стойкостью к воздействию химических агрегантов (щелочам, кислотам, спиртам, соляным растворам);
- простотой обслуживания и уборки;
- водонепроницаемостью;
- длительным сроком эксплуатации (в среднем 10-15 лет)
- устойчивостью к абразивному износу;
- высоким диапазоном температур и влажности для эксплуатации;
- адгезионной прочностью;
- легкостью установки на любой вид нижележащего покрытия.
Покрытие отталкивает пыль, не имеет какого-либо запаха, полностью безопасно для использования
Дополнительные возможности
Если двухкомпонентный наливной пол будет наноситься для вертикальных подъемов или в помещениях с повышенной нагрузкой, то возможно дополнительное нанесение резиновой крошки, кварцевого песка или цветного кварца. Это придаст ему дополнительные антискользящие свойства.
Также возможно нанесение прозрачного защитного лака TurboFloor PU40 и PU41.
| Соотношение компонентов А : Б, по массе | 4,32 : 1 |
| Плотность смеси А + Б, кг/л | 1,55 |
| Динамическая вязкость А+Б при 20°С (ГОСТ 18249-72*), Па*с | 2,6 |
| Время использования при 20°С, минуты | 40 |
| Время отверждения при +20°С: | |
| - можно ходить, часы | 24 |
| - полная механическая нагрузка, сутки | 3 – 5 |
| - химическая нагрузка, сутки | 14 |
| Прочность на разрыв, не менее МПа (ГОСТ 11262 -80) | 24 |
| Прочность на сжатие, не менее МПа (ГОСТ 4651-82) | 67 |
| Прочность на изгиб, не менее МПа | 32 |
| Удлинение при разрыве не менее % (ГОСТ 11262-80) | 5 |
| Истираемость (ГОСТ 13087-81), г/см² | 0,026 |
| Адгезия покрытия при отрыве от бетона, не менее, МПа (ГОСТ 28574-90) | 2 |
| Химическая стойкость - см. таблицу |
Таблица Химической стойкости
|
Химическая среда |
Срок воздействия агрессивной среды |
|||
| 2 суток | 7 суток | 14 суток | 28 суток | |
|
Гидроксид натрия 3% |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Гидроксид натрия 20% |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Гидроксид натрия 30% |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
10% раствор кальцинированой соды |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
Азотная кислота 1,5% |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
Азотная кислота 30% |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
Серная кислота 35% |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
Серная кислота 10% |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
Серная кислота 3% |
хор. | хор. | хор. | уд. |
|
Фосфорная кислота 10% |
хор. | хор. | уд. | пл. |
|
Фосфорная кислота 30% |
хор. | хор. | уд. | пл. |
|
Cоляная кислота 10% |
хор. | хор. | хор. | уд. |
|
Перекись водорода 3% |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
Молочная кислота 60% |
уд. | пл. | пл. | пл. |
|
Молочная кислота 5% |
хор. | уд. | уд. | уд. |
|
Ацетон |
уд. | пл. | пл. | пл. |
|
Изопропанол |
уд. | пл. | пл. | пл. |
|
Бутилацетат |
уд. | пл. | пл. | пл. |
|
Растворитель Р-646 |
уд. | пл. | пл. | пл. |
|
Лимонная кислота 10% |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Лимонная кислота 30% |
хор. | хор. | хор. | уд. |
|
Уксусная кислота 10% |
|
|
|
пл. |
|
Уксусная кислота 80% |
уд. | пл. | пл. | пл. |
|
Машинное масло |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Тормозная жидкость |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Антифриз |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Бензин |
хор. | хор. | хор. |
|
|
Дизельное топливо |
хор. | хор. | хор. | хор. |
|
Конц.р-р соли |
хор. | хор. | хор. | уд. |
|
Пиво |
хор. | хор. | хор. | уд. |
|
Этиловый спирт 80% |
хор. | хор. | хор. | уд. |
|
Красное сухое вино |
хор. | хор. | уд. | пл. |
|
Фруктовый сок (апельсиновый) |
хор. | хор. | уд. | уд. |
|
3% раствор хлорамина |
хор. | хор. | уд. | пл. |
|
Моющее средство |
хор. | хор. | хор. | уд. |
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Подготовка основания и принципы нанесения материала описаны в инструкции «Инструкция по подготовке основания и нанесению полимерных систем защиты поверхности пола», СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы.
Основание должно быть чистым, сухим (влажность основания не более 4 масс.%) и не содержать снижающих адгезию веществ: пыли, жиров, масел, кремнийорганических жидкостей.
Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания.
Недопустимо нанесение пропитки на цементное молочко, т.к. оно препятствует проникновению материала в основание. Загрунтованное основание должно блестеть и не впитывать жидкость. Материал наносят не позднее, чем через 24 часа после грунтования.
Требования к основанию: материал требует более прочных на сжатие оснований, прочное (на сжатие не менее 25 Н/мм2 (М 250), на отрыв не менее 1,5 Н/мм2). Температура воздуха и основания при проведении работ: + 5 - +300С, относительная влажность воздуха - не более 80 %.
НАНЕСЕНИЕ
Перед нанесением тщательно перемешивают компонент А (цветной материал в большой упаковке) электродрелью с мешалкой, затем вливают компонент Б (отвердитель – светло-желтая жидкость в маленькой упаковке) и тщательно перемешивают. Переливают смешанный материал в другую емкость и еще раз тщательно перемешивают. После добавления компонента Б время перемешивания не должно превышать 3 минут. Разогрев материала при перемешивании недопустим.
После смешения материал сразу наносят разливом на пол (в противном случае, возможен его разогрев и отверждение в таре) и распределяют по поверхности слоем необходимой толщины специальной ракелью, шваброй или зубчатым шпателем
Сразу после нанесения покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала (рекомендуется не позже 20 - 30 мин).
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы. Неотвержденный материал смывают сольвентом или растворителем. Отвержденный материал удаляют только механически.
РАСХОД
1,6 кг/м2 при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения - 0,8 -3 мм. Рекомендуемая толщина - 1,5 мм, при этом расход составит – 2,4 кг/м2
ПОЖАРО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
группа воспламеняемости (ГОСТ 30402-96) - В1 (трудновоспломеняемые) группа распространения пламени (ГОСТ Р51032-97) - РП1 (нераспростроняющие)
дымообразующая способность (ГОСТ 12.1.044-89) - Д1 (малая дымообразующая способность) токсичность продуктов горения (ГОСТ 12.1.044-89) - Т2 (умереноопасные)
класс пожарной опасности - КМ1
УПАКОВКА
Комплектная упаковка - 28 кг (комплект из двух металлических ведер).
ХРАНЕНИЕ
В сухом прохладном месте при температуре выше 00С. Срок хранения в ненарушенной заводской упаковке – 6 месяцев.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
Компаунд реагирует с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги в местах интенсивного воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно изменение света покрытия, при этом не происходит ухудшения эксплутационных и защитных свойств покрытия.
Компоненты материала реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воды и конденсирующейся влаги. Появление пузырей является признаком повышенной влажности основания или конденсации влаги из воздуха.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
-
при работе запрещается курить и пользоваться открытым огнем
-
работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
-
не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот
-
при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
-
при проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Производитель гарантирует качество продукта, однако не может знать всех конкретных условий применения наших материалов. Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильно применение материала. Высококвалифицированные специалисты компании проконсультируют Вас в выборе необходимых материалов и правильности их применения.