Установка технологического оборудования - это важный этап строительства многих объектов. Некоторые устройства могут весить несколько тонн, поэтому их нужно не только соответствующе выставить, но и надежно укрепить по отношению к фундаменту. Чтобы правильно произвести этот монтаж необходимо выполнить одновременную заливку безусадочной смеси TurboFlow 200. Этот технологический процесс носит название высокоточной цементации оборудования. Он позволяет закрепить, установить технику и ее элементы в статическом положении.
Преимущества
Этот материал полностью готовый к использованию. Он представляет собой сухую бетонную смесь. Для применения необходимо просто добавить обычную воду. Готовая смесь получается:
-
подвижной, чтобы равномерно заполнить все поры, трещины, прочее пустое пространство;
-
безусадочной, то есть она не оседает со временем, в отличие от обычного бетона;
-
с хорошими адгезионными свойствами, что позволяет прочно удерживать самые тяжелые конструкции.
Подливочные составы не содержат металлические заполнители, органические растворители, летучие вещества, хлориды и прочие небезопасные материалы. Их можно применять при широком диапазоне температуры воздуха от +5°С до +50°С. При низких температурах отвердевание происходит медленнее, чем при высоких. Чтобы получить раннюю прочность для разбавления необходимо использовать только горячую воду. Разбавленную сухую смесь для подливки стыков следует заливать непрерывно и только с одной стороны для предотвращения захвата воздуха. В будущем это может привести к появлению трещин и сколов. Нельзя ее заливать одновременно с двух противоположных сторон. Толщина заливки может варьировать от 20 до 200 мм.
Область применения
Высокоточная цементация с помощью ТурбоФлоу подходит как для тяжелого, так и для легкого оборудования, к которым относятся:
-
насосы;
-
дробилки;
-
подъемники;
-
газовые, ветровые, паровые турбины;
-
насосы;
-
двигатели;
-
компрессоры;
-
генераторы.
Также их используют для укрепления опорных частей опорные строений мостов, путепроводов. Нередко их применяют для станов разной прокатки, монтажа автомобильных дорог. Сама смесь заливается в зазор между станиной оборудования и фундаментом.
Все эти конструкции находятся в уязвимом положении, поэтому очень важно их правильно укрепить и тем самым защитить. Это продлевает срок их эксплуатации, снижает расходы на ремонт и обслуживание техники. В сравнении с традиционными методами монтажа, подливочные составы позволяют установить оборудование уже через 24 часа после проведения работ. Это существенно экономит время общего процесса строительства.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Удобоукладываемость (расплыв конуса) | 260-280 мм |
| Воздухововлечение | Не более 6% |
| Прочность на растяжение при изгибе через 24 часа | Не менее 5 МПа |
| Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток | Не менее 8 МПа |
| Прочность на сжатие через 24 часа | Не менее 30 МПа |
| Прочность на сжатие через 28 суток | Не менее 70 МПа |
| Прочность сцепления с бетоном через 28 суток | Не менее 2,5 МПа |
| Морозостойкость в солях | Не менее 300 циклов |
| Модуль упругости | 30 000 МПа |
| Коэффициент сульфатостойкости | Не менее 0,9 |
| Водонепроницаемость | Не менее 16 атм. |
| Расширение в ограниченном состоянии в возрасте 24 часа | Не менее 0,05% |
| Свободное расширение в пластичной фазе в возрасте 24 часа | Не менее 0,2% |
1) ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ).
Перед установкой оборудования следует удалить разрушенный бетон или кирпичную кладку, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водопескоструйную установку, а также сделать поверхность шероховатой. Необходимо тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. Убедитесь, что на основании станины были сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и от нивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. Если потребуется удалить клинья после завершения операции заливки, следует нанести на них тонкий слой смазки для облегчения удаления.
После установки и нивелировки оборудования, необходимо пропитать бетон фундамента водой перед тем, как заливать TURBOFLOW 200. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.
2) ОПАЛУБКА
Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, в целях предотвращения вытекания состава TURBOFLOW 200. Опалубка должна быть надежно заанкерована, и подперта для того, чтобы выдержать давление состава после заливки и выравнивания. Со стороны, откуда будет заливаться TURBOFLOW 200, следует, предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться (см. рис.1), и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Можно использовать и другое, отличное от приведенного на рисунке, оборудование для заливки TURBOFLOW 200, например, растворонасосы, воронки и т.п. При заливке фундамента для крупногабаритных оснований станины и для того, чтобы обеспечить свободное поступление состава TURBOFLOW 200, может оказаться полезным замешивание более текучей смеси (содержание воды примерно на 5-10% больше максимально указанного значения в таблице 2). То есть сначала подгрунтовать бетонное основание, а затем замешать TURBOFLOW 200 до нормальной консистенции. Следует загерметизировать опалубку для предотвращения утечки TURBOFLOW 200. Можно использовать сам материал TURBOFLOW 200 жесткой консистенции или иные подходящие материалы.
3) ПРИГОТОВЛЕНИЕ TURBOFLOW 200
Перед смешиванием TURBOFLOW 200 с водой необходимо:
- проверить, что имеющегося количества материала TURBOFLOW 200 будет достаточно, принимая во внимание его расход (1950 кг сухой смеси TURBOFLOW 200 для приготовления 1м3 состава);
- убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксеры, тележки, ведра, кельмы и т.д.) находятся под рукой;
- проверить выполнение предварительных работ, прописанных в подразделах «Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации (бетонированию)» и «Опалубка».
Для правильного приготовления раствора используйте следующую инструкцию:
- а) откройте необходимые для работы мешки с сухой смесью TURBOFLOW 200 незадолго до начала смешивания;
- б) налейте в миксер минимальное количество воды, указанное в таблице 2;
- включите миксер, быстро и непрерывно добавьте TURBOFLOW 200;
- г) после того, как засыпана вся смесь TURBOFLOW 200, следует продолжить смешивание в течение 3-4 минут, пока не исчезнут комки и смесь станет однородной;
- д) если необходимо, добавьте воды (в пределах количества, указанного в таблице 2), пока не будет достигнута требуемая консистенция, и еще раз перемешайте 2 -3 минуты. Содержание воды может слегка отличаться от указанного в таблице 2, в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности. При жаркой и сухой погоде может потребоваться большее количество воды, при холодной и влажной погоде меньшее.
Замешивание материала TURBOFLOW 200 вручную не рекомендуется.
4) УКЛАДКА TURBOFLOW 200
После того, как материал TURBOFLOW 200 был замешан с водой, операции по укладке следует выполнять следующим образом:
Следите за точностью установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основании станины оборудования. Если поверхность вибрирует, проверьте, не передается ли вибрация от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, станки следует выключить, по крайней мере, на то время, пока уложенный TURBOFLOW 200 схватится и не начнется процесс набора прочности (не менее 10-12 часов при температуре +20°С), т.к. вибрация может снизить степень сцепления TURBOFLOW 200 с основанием станины. TURBOFLOW 200 следует заливать непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать захвата воздуха. Избегайте заливки TURBOFLOW 200 с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите (см. п. 2). Убедитесь в том, что TURBOFLOW 200 полностью заполняет пространство между опорной плитой и оборудованием. В этих целях можно двигать вперед-назад гибкий стальной стержень под опорной плитой оборудования.
5) ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ УКЛАДКИ TURBOFLOW 200
Все открытые поверхности уложенного TURBOFLOW 200 должны быть немедленно защищены от потери влаги на период не менее 24 часов. Уход можно осуществлять либо распылением воды, либо укладывая влажную мешковину, либо нанесением пленко образующего состава. Если кромки, подвергавшиеся уходу, нужно удалить или изменить их форму, то это можно сделать с помощью мастерка или молотка после схватывания и начала затвердения для того, чтобы можно было снять опалубку. Временные выравнивающие подкладки можно снять через два дня при условии, что они были смазаны (см. п. 2).
Документация:
Нет документации.