Места, которые подвергаются постоянным механическим нагрузкам должны иметь соответствующий устойчивое покрытие. В случае нового помещения его часто обустраивают с нуля. Если речь идет уже об бывшем в использовании поверхности, то тогда необходимо использовать ремонтный состав для пола TurboFloor Teasy 20. Это специальная смесь материалов, основу которой составляют гидравлические вяжущие вещества. Для большей крепкости к ним добавлены гранулированный гранит и стальная фибра. В таком составе они дополняют свойства друг друга, в результате чего образует прочное покрытие.
Область применения
Смесь для ремонта бетонного пола предназначена для восстановления дорожных и аэродромных покрытий. Именно эти места чаще всего испытывают постоянные механические статические и динамические нагрузки, что вызывает необходимость укрепить их с помощью Teasy 20. Использовать его можно как для монолитных бетонных покрытий, так и для железобетона. Кроме дорог такие настилы часто оборудуют в:
-
станциях технического обслуживания;
-
ремонтных мастерских;
-
парковках;
-
самолетных ангарах;
-
аэродромах;
-
складах;
-
разнообразных предприятиях, в особенности машиностроительных.
Часто такую поверхность можно увидеть в качестве бетонных полов для мойки грузовых автомобилей, проездов на металлургических заводах, ИВПП.
Преимущества
Разнообразный состав ремонтного материала для бетонного пола позволяет получить однородный гранулированный состав, который характеризуется:
-
отличностью устойчивостью к механическим нагрузкам, большому весу, ударам, вибрации;
-
незначительной стойкостью к химическим веществам, в особенности бензину и минеральным маслам;
-
долговечностью за счет устойчивости и в тоже время умеренной эластичности, что препятствует появлению дефектов.
Ремонтный состав для пола можно использовать в достаточно широком диапазоне температур -50С до +105С. После нанесения легкие нагрузки можно допускать уже спустя первые сутки, а спустя 2 недели уже допускать эксплуатацию в полном режиме.
Приготовление смеси для ремонта бетонного пола осуществляют в обычном бетоносмесителе за счет добавления воды.При работе необходимо использовать резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.
Готовое покрытие не требует дополнительных средств ухода. Ремонтные работы с использованием материала могут проводиться в перерывах между полетами не менее 8 часов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Показатели | ГОСТ, методика определения | «TurboFloor Teasy 20» (ТурбоФлор Тизи 20) | |
| Внешний вид | визуально | сыпучая однородная смесь без комков и посторонних включений | |
| -Средняя плотность кг/м3 | ГОСТ 5802 | 2300 | |
| -Прочность на сжатие, через 28 суток, не менее МПа | ГОСТ 10180 | 55 | |
| -Прочность на сжатие, через 6 часов, не менее МПа | ГОСТ 10180 | 25 | |
| -Прочность на сжатие, через 24 часа, не менее МПа | ГОСТ 10180 | 30 | |
| -Прочность на изгиб через 28 суток, не менее МПа | ГОСТ 10180 | 10,5 | |
| -Прочность на изгиб через 24 часа, не менее МПа | ГОСТ 10180 | 4,5,5 | |
| -Морозостойкость, не менее | ГОСТ 10060.0-95 | F200 | |
| -Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям, кг с высоты 1м, в % | ГОСТ 30353 | 60 | |
| -Осадка конуса , диапазон См | ГОСТ 10181 | 4-6 | |
| - Агрессивность среды эксплуатации | СНиП 2.03.11 | неагрессивная и слабоагрессивная | |
| -Механические воздействия | СНиП 2.03.13 | весьма значительные | |
| -Допустимое кратковременное воздействие температур | ниже -50оС до +105оС | ||
| -Интенсивность воздействия жидкостей | СНиП 2.03.13 | большая | |
| -Нормы расхода при 5 см ремонтного состава | 115 кг | ||
| -Срок выдержки покрытий до начала эксплуатации | 1 сутки до легких нагрузок; 14 суток до начала эксплуатации в нормальном режиме. | ||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НАНЕСЕНИЯ
Производство работ по ремонту поверхностных разрушений и сколов кромок плит, аэродромных и дорожных покрытий, промышленных полов из монолитного бетона и железобетона с применением материала TurboFloor Teasy 20 включает следующие технологические операции:
- разметка и оконтуривание дефектных участков покрытия;
- удаление бетона из дефектного участка;
- очистка и обеспыливание поверхности участка;
- увлажнение поверхности участка и обработка цементным клеем;
- приготовление, укладка и уплотнение ремонтного материала;
- выполнение ухода за уложенным ремонтным составом.
ПОЛУЧЕНИЕ ремонтного материала осуществляется введением в сухую смесь требуемого количества воды (8,0-8,2 литра на 100 кг смеси) и перемешиванием в бетоносмесителе в течение 3-3,5 мин.
Технология выполнения работ по устранению поверхностных разрушений и сколов кромок плит:
- Разметку линий оконтуривания дефектного участка покрытия производят краской с соблюдением следующего условия: линии оконтуривания должны пересекаться с существующими швами покрытия и трещинами под прямым углом. Оконтуривание дефектного участка производят алмазными дисками на глубину дефекта, но не менее 50 мм.
- Удаление бетона из дефектного участка выполняют фрезерованием самоходными машинами, маломощным ударным пневмо/электроинструментом на глубину не менее 50 мм. Стенки вырубки должны быть вертикальными, а дно горизонтальным.
Для предотвращения образования микротрещин в ремонтируемом покрытии и соблюдения глубины вырубки при работе ударного инструмента, необходимо по всей площади ремонтируемого участка нарезать дополнительные пазы шириной 3 мм. Расстояние между пазами зависит, в основном, от глубины нарезки и обычно составляет 5-10 см. Глубина пазов при этом равна толщине удаляемого слоя (не менее 50 мм).
- Очистку поверхности от шлама выполняют продувкой сжатым воздухом с последующей промывкой водой под напором.
На поверхность дефектного участка кистями или щетками наносят цементный клей с расходом 0,8...1,2 л /м2. При этом поверхность бетона должна быть влажной, но на ней не должно быть свободной воды. Приготовление клеящей композиции производят в емкостях объемом 10…15 л, требуемый расход воды составляет 3…3,5 л на 10 кг сухой смеси. Укладку бетонной смеси следует начинать не позднее чем через 15 минут после нанесения на поверхность бетона ремонтируемого участка цементного клея.
- Приготовление ремонтного материала осуществляют в бетоносмесителе, обеспечивающем равномерное перемешивание материала в течении 3,0-3,5 минут. Требуемый расход воды составляет 8...8,2 л на 100 кг сухой смеси. В жаркую и ветреную погоду расход воды может увеличиться до 8,5 л на 100 кг сухой смеси.
- Ремонтный материал равномерно распределяют по ремонтируемому участку так, чтобы поверхность неуплотненной смеси была выше поверхности ремонтируемого покрытия на 0,5-1,0 см. Уложенный ремонтный состав уплотняют площадочным вибратором или виброрейкой за 1 - 3 прохода по одному следу. Перед каждым проходом рабочую поверхность инструментов очищают и смачивают водой. При глубине ремонтируемого участка более 10 см перед проходом виброрейки рекомендуется использовать глубинный вибратор с диаметром наконечника 28 мм.
При небольших объемах работ уплотнение смеси допускается ручной трамбовкой.
При необходимости, отделку поверхности ручным инструментом (мастерок, гладилка, кисть) начинают незамедлительно после последнего прохода виброрейки и выполняют в максимально короткие сроки (3-5 мин).
При отделке поверхности запрещается добавлять воду в уложенную ремонтную смесь.
В случае ошибки в дозировании воды или несоблюдении времени перемешивания при приготовлении ремонтного материала (смесь очень жесткая, т.е. неудобоукладываемая или очень пластичная, а следовательно при проходе виброрейки или отделке поверхности происходит расслоение смеси) необходимо уложенную смесь загрузить обратно в смеситель и провести повторный замес, добавив воды или сухой смеси. При этом время между первым и повторным замесом должно быть не более 10 минут. По окончании отделки, поверхности ремонтного участка придают шероховатость капроновой щеткой.
- Уход за уложенным ремонтным составом осуществляют путем нанесения на поверхность пленкообразующих материалов. Нанесение пленкообразующих материалов на водной основе производят сразу после окончательной отделки поверхности, а на органической – через 20-30 минут.
Очистка инструментов: тщательно промойте рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях, в затирочной машине и т.д.
Нарезка технологических швов: осуществляется не менее, чем на одну треть толщины сразу же после того, как бетон наберет достаточную прочность. Заполнить специальным праймером и герметиком.
Меры безопасности: при работе со смесью использовать резиновые перчатки, респиратор и защитные очки. Избегайте попадания продукта в глаза и длительного контакта с кожей. В случае контакта – тщательно промойте водой и обратитесь к врачу.
УХОД
Покрытия не требуют специальных средств по уходу.
УПАКОВКА
Комплектная упаковка - 50 кг, биг бэги 500 кг.
ХРАНЕНИЕ И ТРАСПОРТИРОВКА
Не используйте смесь из поврежденных мешков. Сухая смесь должна храниться в упаковке изготовителя, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 С0 в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
Кроме изложенной выше информации о способах применения материала, при работе с ним следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.
При сомнении в возможности конкретного применения материала, следует самостоятельно испытать его или обратиться за советом к производителю.
Техническое описание не может заменить профессиональной подготовки при выполнении работ.