Технологии полимерных и полиуретановых полов

Устройство полимерных покрытий

Наша компания уже давно и успешно занимается устройством полов в Москве и московской области, имея богатый опыт и доверие со стороны партнеров и заказчиков. Среди наших клиентов, которые заказывали нам устройство полимерных покрытий, есть представители самых различных отраслей – от маленьких частных фирм до больших производственных предприятий.

Мы производим устройство полимерных полов для таких помещений, как:

• Промышленные цеха
• Склады
• Фармацевтические и медицинские учреждения
• Военные сооружения
• Спортивные объекты
• Устройство полов в паркингах
• Учреждения культуры

Устройства полимерных покрытий, производимые нашей компанией, соответствуют всем параметрам качества, техническим нормам и требованиям, которые предусмотрены соответствующей отраслевой документацией.

Полимерные покрытия могут быть различных модификаций, и заказчики, которые к нам обращаются, далеко не всегда знают, какие именно полы требуются на объекты. Наши специалисты, изучив профиль любой организации, могут посоветовать, какой тип полов подходит в конкретной ситуации. Все вопросы решаются в индивидуальном порядке и выбираются оптимальные решения для каждого, отдельно взятого заказчика.

Технология устройства напольных полимерных покрытий

Компания «ЭлРус» выпускает защитные и декоративные напольные покрытия. В основе изготовления применяются полимерные материалы: эпоксид и полиуретан. Они монтируются на бетонные, цементно-песчаные конструкции, керамическую плитку, цементно-мозаичные полы. Каждое напольное покрытие должно иметь определенный набор эксплуатационных характеристик. Напольные полимерные покрытия ударопрочные, износостойкие, имеют толщину от полутора до пяти миллиметров, стойкость перед температурами окружающей среды в пределах от -40 градусов и до +80 градусов исходя из шкалы Цельсия. Срок службы материала от 6 лет, если руководствоваться качественными характеристиками изделия, посещаемости людей. Особенность полимерного покрытия пола – прочность при сжатии, в пределах 20 - 50 МПа.

На заметку

При применении материала по прямому назначению, необходимо обращаться к: СНиП 2.03.13-88, 3.04.01-87, описанию используемых материалов TurboFloor, руководству нанесения полимерных покрытий на основания пола.

Транспортировка и хранение TurboFloor

Каждый материал TurboFloor имеет разную вязкость и вступает в различные реакции. При транспортировке, хранении необходимо учитывать технические характеристики веществ, находящихся в составе полимерных покрытий.

Упаковка TurboFloor

Любой материал, изготовленный TurboFloor, упаковывается в заводскую, герметичную упаковку, которая предотвращает попадание воздуха внутрь. В том случае если упаковка имеет следы нарушения, окружающие воздушные массы и вещества попадают внутрь и разрушают материал. При нарушении упаковки завода изготовителя, возврату и восстановлению продукт не подлежит. В таком случае стоит перелить материал в стеклянную банку и закатать на ней крышку.

При взаимодействии однокомпонентных материалов полиуретана, Б компонента, двухкомпонентных полиуретановых систем с паром, конденсатом, раствор подвергается реакции, приводящей к помутнению, увеличивается вязкость вещества, на поверхности целофана образуется твердая корка. При длительном контакте А-компонента двухкомпонентных полиуретановых систем с конденсатом, происходит сорбация материала. После нанесения его на поверхность, результат оставит желать лучшего.

При возникновении контакта с составляющими воздуха, а именно, углекислым газом с Б-компонентом эпоксидных материалов, на поверхности упаковки образуется белая корка, которая может быть удалена путем очищения. Отношение компонентов между собой изменяется, это стоит учесть при смешивании.

Температурный режим

При хранении материала необходимо соблюдать следующий температурный режим: плюс 5 – плюс 15 градусов руководствуясь шкалой Цельсия. В данных рамках, свойства веществ, находящихся в составе материала сохраняются, не проявляются побочные эффекты хранения, эксплуатации.

Если температура окружающей территории повышается свыше 25 градусов Цельсия, вязкость материала резко понижается, что приводит к образованию соответствующего осадка. Если материал в упаковке располагается под открытым солнцем, а потребитель не позаботился о защите покрытия, температура в упаковке увеличивается до 60-70 градусов по шкале Цельсия. Это вызывает снижение вязкости и выпадение осадков твердых частиц и увеличение слеживаемости. Без наличия специального оборудования, вручную распределить полученный осадок по всей смеси весьма сложно.

Когда материал, содержащий органический растворитель TurboFloor PU 10,11,12,15AS,40,41 и менее PU 20,21 очень сильно нагревается, выделяются испарения, которые, за счет высоких температур, создают давление паров внутри упаковки. Что, в свою очередь, может приводить к деформации упаковки, нарушению целостности и потере герметичности. На данную особенность стоит обратить свое внимание при осуществлении транспортировки материалов в летний сезон на далекие расстояния и на открытых площадках.

Понижение температуры окружающей территории до -15 градусов по Цельсию благоприятно воздействует на транспортировку и хранение материала. Это затормаживает процесс высаждения пигментов и наполнителя. Вододисперсионные системы TurboFloor EP10,EP20W,EP33W так же реагируют на понижение температуры. Транспортировка и хранение материалов при «низких» температурах не приведет к ухудшению качества и потере свойств.

Стоит отметить, что многократное количество замораживания и размораживания плохо сказывается на структуре материала. За данными переменами необходимо пристально следить в осенне-весенний период, так как именно в этот промежуток при транспортировке на дальние расстояния, продукция проходит различные температурные зоны с постоянными понижениями и повышениями. Транспортируемая продукция при таких переменах замораживается и размораживается много раз. Это стоит предусмотреть, дабы не получить бесполезный товар при осуществлении работ.

Когда продукция, наконец, достигла своего места назначения, потребителя, организации, после продолжительной транспортировки при низких температурах, материал необходимо оставить в помещение при комнатной температуре не менее, чем на одни сутки.

ГРУНТОВАНИЕ

При нанесении тонкослойных , толстослойных покрытий а также высоконаполненных систем решающее значение имеет качество подготовки основания и качество грунтования.

Только качественно проведенное грунтование основания обеспечивает высокое качество финишного покрытия! При необходимости поверхность грунтуют несколько раз.

Нанесение грунтовок TurboFloor производят при стандартных условиях: объемной влажности бетона не более 4%, температуре в помещении от 15 до 25ºС, относительной влажности воздуха (65÷75)%, исключение составляет двухкомпонентная эпоксидная грунтовка на водной основе, в т.ч. по свежеуложенным и влажным основаниям TurboFloor EP 10

Под наливные полы и другие сплошные толстослойные покрытия основание грунтуют до заполнения пор и появления равномерного блеска поверхности.

Основными требованиями к грунтованию при нанесении наливного пола являются:

• упрочнение поверхностного слоя минерального основания
• заполнение пор основания

В зависимости от качества основания выбирают наиболее эффективную грунтовку, см. таблицу

Основание	Вид материала
Сильно поглощающее	TurboFloor EP11
Низкая твердость основания	TurboFloor PU10
Нормально поглощающее	TurboFloor EP11, TurboFloor PU10
Твердое, слабо поглощающее	TurboFloor PU10
Особо плотные основания - вакуум-бетон	TurboFloor PU10
Полимерные покрытия	TurboFloor EP11, TurboFloor PU10 в зависимости от типа полимера

ВНИМАНИЕ! Недопустимо нанесение грунтовок и всех видов покрытий на цементное молочко! Цементное молочко (блестящий светлый слой на поверхности бетонных и цементно-песчаных стяжек) часто образуется в процессе твердения. В процессе эксплуатации этот слой отслаивается и не может служить надежным основанием для покрытий, поэтому он должен быть обязательно удален. Возможно удаление цементного молочка химическим травлением или механически.

В случае недостаточно качественного заполнения пор основания при грунтовании наносимые впоследствии материалы наливных полов затекают в поры основания, вытесняя из них воздух. Если это произошло сразу после нанесения материала, то воздух в виде пузырька выходит через слой материала на поверхность и образовавшийся при этом след от лопнувшего воздушного пузырька заполняется материалом. Если пора большая или глубокая, то будет отверстие в покрытии.

В процессе отверждения вязкость материала увеличивается и происходит следующее:

1. пузырь воздуха не может выйти из слоя материала и остается в покрытии. Толщина покрытия над пузырьком оказывается минимальной и при эксплуатации этот пузырь прокалывается и образуется отверстие в покрытии
2. пузырь воздуха лопается, но материал не заполняет образовавшийся дефект и образуется кратер в покрытии.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо посыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и повышения адгезии слоев. Посыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 часов
• при нанесении наливных полов вне помещений
• если покрытия эксплуатируются в условиях больших перепадов температур и больших механических нагрузок, например холодильники
• если покрытия эксплуатируются при постоянном воздействии воды.

После отверждения грунтовки непроклеенный песок удаляют.

Грунтовки наносят меховым или велюровым валиком с расходом, указанным в листах технической информации на грунтовки и с соблюдением указанных там требований. При грунтовании материалами TurboFloor EP10,11, TurboFloor PU10,15 нельзя использовать поролоновые валики.

Последующие слои грунтовки наносят после полного высыхания предыдущего слоя.

Материал TurboFloor EP33Wобычно не требует грунтования и наносится на свежий бетон трехдневной выдержки. Если нет уверенности в качестве бетона, а также возможной высокой пористости отдельных участков бетонного пола, то с целью предотвращения получения некачественной поверхности рекомендуется грунтовать основание, разбавив материал TurboFloor EP33W чистой водопроводной водой в количестве (5-8)% от общей массы материала или прогрунтовать TurboFloor EP10 . Вязкость при таком разбавлении сильно падает и высаждение пигментов ускоряется. Поэтому в процессе грунтования материал необходимо периодически подмешивать, в противном случае наполнитель и пигмент забивают окрасочный валик, особенно в конце грунтования. На таком тонком высохшем слое грунтовки сразу заметны дефекты, способные испортить поверхность наливного пола. Эти дефекты следует устранить, зашпаклевав поверхность основания.

Особенности нанесения однокомпонентных полиуретановых грунтовок TurboFloor

Полиуретановая грунтовка TurboFloor PU10 отверждается влагой воздуха и основания.

При нанесении грунтовки с расходом большим, чем указано в листе технической информации, возможно вспенивание грунтовки, обусловленное выделением в процессе реакции отверждения углекислого газа, поэтому недопустимо образование луж материала на поверхности основания.

При низкой влажности воздуха время отверждения (высыхания) грунтовки TurboFloor PU10 может достигать нескольких суток. В этом случае необходимо принять меры для искусственного увлажнения воздуха (см. раздел "Нанесение защитных покрытий" настоящей инструкции.

При изменении цвета грунтовки (побелении), вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить и устранить причины этих явлений.

Указанные эффекты указывают на недопустимую влажность основания.

Нанесение защитных покрытий TurboFloor

Защитные покрытия TurboFloor сочетают защитные функции износостойких покрытий с декоративностью обычных окрасочных систем. Они предназначены для долгосрочной защиты (от 5 лет) бетона от износа.

Покрытие TurboFloor PU 20,21 является однокомпонентным полиуретановым материалом с высокой химстойкостью, а покрытие TurboFloor EP20W -двухкомпонентное эпоксидное покрытие для свежего бетона.

Покрытия TurboFloor PU 21 и TurboFloor EP20W после отверждения образуют матовую поверхность с различной степенью блеска, TurboFloor PU 21- глянцевая

Подготовка покрытия к нанесению

Перед нанесением материал тщательно перемешивают. Используйте для этой цели насадки на дрель – миксеры. Наиболее эффективным следует признать насадки импеллерного типа, создающие вращающиеся тороидальные потоки и разрежение под мешалкой. Это способствует эффективному поднятию осадка наполнителей и пигментов, выпавших в маловязкой среде в процессе хранения.

Однокомпонентный материал TurboFloor PU20,21 перемешивают до получения однородной по цвету и консистенции жидкость. Не допускать наличия в массе неразбитых комков осадка из пигмента и наполнителя, а при необходимости материал фильтруют через сетку 045 или два слоя марли. Для нанесения воздушным распылением материал допускается разбавлять до рабочей вязкости растворителем Solvent.

При использовании двухкомпонентного материала TurboFloor EP20W предварительно перемешивают компонент А до однородного состояния. Затем в упаковку с компонентом А при вращающейся мешалке тонкой струей вливают компонент Б, и размешивают на высоких оборотах (около 1500 об/мин) в течение не менее 3-х минут с целью диспергирования (равномерного распределения по объему композиции) безрастворного компонента Б в вододисперсионном компоненте А.

Нанесение

Покрытия TurboFloor PU20,21 и TurboFloor EP20W является тонкослойными материалами. Их наносят кистью, меховым или нейлоновым валиком. Рекомендуем наносить не менее 2-х слоев покрытия. Последующие слои наносятся только после высыхания предыдущего слоя (потери липкости).

Во избежание попадания ворса в покрытие используйте только качественные валики.

Внимание. Матовость и глянцевость поверхности выявляется после полного высыхания материалов. Вододисперсионные материалы (такие как TurboFloor EP20W) в процессе высыхания темнеют, поэтому сразу после нанесения оценивать цвет поверхности и пытаться его исправлять не следует.

Нежелательно нанесение материала с расходом больше указанного в описании на данный материал, а для однокомпонентных полиуретановых материалов – недопустимо из-за причин, описанных выше для полиуретановой грунтовки. Кроме этого, нанесение TurboFloor PU20,21 с расходом на слой более 150г/м² может привести к увеличению блеска материала сверх регламентируемого

При нанесении на непористые поверхности (линолеум, наливные полы и другие типы полимерных покрытий) расход материала должен быть уменьшен. В противном случае, возможно вспенивание материала.

Вододисперсионное покрытие TurboFloor EP20W высыхает достаточно быстро, полимеризуясь уже в высохшем состоянии. Скорость высыхания зависит от скорости испарения воды из материала, а та, в свою очередь, зависит от температуры и влажности окружающей среды. При температуре (18÷22)ºС и относительной влажности (50÷60)% покрытие с рекомендованным расходом высыхает до потери липкости за время до 1 часа. Отверждение покрытия с набором поверхностной твердости продолжается при комнатной температуре около 5 суток. Полную эксплуатационную нагрузку на пол с таким покрытием дают не ранее 7суток после нанесения.

Полиуретановое покрытие TurboFloor PU20,21 отверждается влагой воздуха, поэтому скорость отверждения для неё идентична скорости высыхания. Чем выше относительная влажность воздуха (не допускать конденсации!), тем меньше время высыхания. При (18÷22)ºС и относительной влажности (75÷85)% покрытие рекомендованного расхода высыхает за 2,5÷3 часа. В условиях пониженной влажности (особенно в зимний период в отапливаемых помещениях, когда влажность в помещении составляет (20÷30)%) высыхание до потери липкости может продолжать до нескольких суток. В этом случае необходимо принять меры для искусственного увеличения влажности: расставлять емкости с водой вблизи отопительных приборов, если используются тепловые пушки – их поток направлять через сосуды с водой, использовать кондиционеры с регулируемой влажностью и т.п.

ВНИМАНИЕ! Недопустимо попадание воды и конденсирующейся влаги на покрытие до его отверждения. После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых.

Нанесение наливных поЛов TurboFloor

Нанесение полимерных наливных полов на объекте обычно является последним этапом отделочных работ в помещении, когда снижена вероятность попадания на свеженанесенный материал (в пределах 1-2 суток) пыли, грязи, влаги, а также порчи покрытия полов при проведении дальнейших отделочных, ремонтных и прочих работ.

Полимерные наливные полы наносят только на загрунтованные поверхности. Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведенной подготовки поверхности и грунтования. Особое внимание следует уделять наличию пор в загрунтованном основании (см. раздел "Грунтование" настоящей инструкции).

Время жизни смешанного материала ограничено, поэтому необходимо заранее позаботиться о должном освещении, приготовить инструмент и вспомогательные приспособления.

При проведении работ необходимо:

• соблюдать чистоту поверхности и исключить попадание инородных предметов и влаги (в том числе пота) в покрытие.
• позаботится об исключении доступа посторонних людей и животных к свеженанесенному покрытию
• пользоваться сухой и чистой обувью и инструментом, равномерно и тщательно перемешивать и выливать содержимое упаковок.

Инструмент и вспомогательное оборудование, необходимые для нанесения.

Рекомендации даны для нанесения наливного пола на площадь 100-400 м²:

1. Чистая тара (ведра, баки) для смешения компонентов. Для 28 кг упаковки наливного пола TurboFloor требуется емкость объёмом не менее 25 литров – 2- 6 шт.
2. Малярный скотч или вспененная лента на липком слое (так называемая "пенка") для отделения границы растекания материала (например, в дверных проемах)
3. Мощная (не менее 1 кВт) высокоборотная дрель (до 1500 об /мин.) – 1 шт.

(Так как при выходе из строя электродрели во время нанесения материала может быть испорчен не только замешиваемый материал, но и само покрытие, рекомендуем иметь в запасе еще одну электродрель).

1. Мешалка ("миксер"). Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания – 1 шт.
2. Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей и т.п.) - 1 шт.
3. Ракель (швабра) с фиксированным зазором (или другой подходящий инструмент) для распределения материала равномерным слоем по поверхности – 1 – 2 шт.
4. Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве из расчета: 1 шт. на площадь 40-70 м² т. к. нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком. Однако даже на площади более 400 м² достаточно 3-4 валика.
5. Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию – по числу работающих игольчатыми валиками.
6. Растворитель (см. листы технической информации) и ветошь для очистки инструмента.

Порядок выполнения работ

Наливные полы TurboFloor являются двухкомпонентными толстослойными покрытиями (1,5 ÷ 3 мм), которые наносят методом разлива с последующим распределением материала специальными швабрами, шпателями и ракелями. Композиции TurboFloor поставляются в комплектной двухкомпонентной упаковке с соотношением компонентов, необходимом для приготовления материала.

Внимание! Перед смешением компонентов и нанесением материала убедитесь, что температура компонентов и воздуха в помещении находится в пределах 15-25 оС. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 75%. От влажности воздуха зависит фактура поверхности (особенно в случае с TurboFloor PU30,31,32) и блеск покрытия. При высокой влажности 75-85% на поверхности материала появляются микрооспины – следы побочных реакций компонентов материалов с влагой воздуха.

 

Подготовительные операции

1. При необходимости наклеить малярный скотч или "пенку" в местах, где необходимо ограничить растекание материала или его нежелательное попадание. Например, в дверных проемах, отделяющих помещения с покрытием от помещений без него; на стенах, примыкающих к создаваемым покрытиям и т.д..
2. Защитить полиэтиленовой пленкой зону, где будет осуществляться перемешивание материала, очистка инструмента и шипованных подошв, а так же другие сопутствующие операции.

Смешение компонентов материала

1 этап. Вскрывают ведра с компонентами. Компонент А (цветной непрозрачный) тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2-5 мин, поднимая со дна осадок пигментов и наполнителей. Если не поднять полностью осадок, то механические характеристики покрытия могут снизиться. Время перемешивания может и отличаться от указанного, в зависимости от вязкости материала и наличия осадка. В любом случае необходимо следить за температурой массы, так при перемешивании вязких сред выделяется тепло, которое очень медленно отводится через стенки упаковки. Разогретый материал после его смешения с другим компонентом резко сокращает время жизни всей системы и усложняет работы при нанесении.

Компонент Б имеет обычно вид бесцветный прозрачный или непрозрачной опалесцирующей жидкости. На поверхности возможны мутно-беловатые разводы.

Если материал используется комплектными упаковками (т.е. на одну упаковку компонента А используется одна упаковка компонента Б), то компонент Б не требует перемешивания. В случае дробного использования упаковок оба компонента обязательно раздельно перемешивают, а смешение их между собой осуществляют согласно пропорции, изложенной в описании на данные материалы.

Внимание. Температура массы компонента А не должна превышать 30 градусов Цельсия. При этой температуре время жизни обычно составляет около 20 минут . При температуре 20 градусов это время, как правило, составляет не менее 50 минут.

 

2 этап. Переливают компонент А в тару для смешения с компонентом Б и перемешивают смесь компонентов до полной гомогенности (однородности) в течение 2-3 мин, уделяя особое внимание материалу на стенках, днище и углах. Если позволяет объем ведра, то второй этап (первичное смешение компонентов) можно проводить в ведре с компонентом А, соблюдая все те же условия.

Особенностью смешения вододисперсного материала TurboFloor EP33W является необходимость приливания компонента Б в компонент А при вращающееся мешалке, при этом скорость вращения мешалки должна быть не менее 1500 об/мин.

3 этап. Смесь повторно переливают в другую ёмкость и тщательно перемешивают в течение 2-3 минут.

Внимание. Если не проводить третий этап, то в покрытие возможно появление дефектов: для TurboFloor PU30,31,32 они выражаются в неотвержденных липких местах на поверхности покрытия. Это происходит из-за пристенного эффекта, когда вследствие достаточно высокой вязкости компонента А не происходит его смешение с компонентом Б около стенок тары, так как это требует значительного времени и усилий. Если не проводить третий этап смешения, то возможно попадание непромешанного материала в общую массу с появлением вышеобозначенного дефекта. Избегать этого пытаются неполным опорожнением ведра, не дожидаясь стекания массы со стенок. Кроме того, что теряется от 3-5 % дорогостоящего материала, полной гарантии от попадания непромешанного материала нет. Только повторное перемешивание (третий этап) гарантирует от непромесов, помогая экономить материал. для TurboFloor EP30 дефекты выражаются в виде аналогичных непромесов (откровенно некачественное смешение, что бывает редко), либо, чаще всего, появляются участки с резко отличающимися областями с пониженной твердостью, хотя внешне вроде бы и отвержденных. для TurboFloor EP33W возможно появления капель плохо промешанных компонентов на поверхности отвержденного покрытия, которые приходится впоследстие удалять растворителем, при этом на поверхности остаются слабо заметные следы.

Таким же образом необходимо готовить к нанесению и другие двухкомпонентные материалы.

Внимание! Следует наносить материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешения.

В процессе химической реакции компонентов в большой таре возможен саморазогрев материала и, как следствие, резкое сокращение времени жизни материала (отверждение в ведре). При этом в ведре материал вроде бы достаточно жидкий для нанесения, но после наливания на относительно холодное основание быстро остывает в тонком слое 1-2 мм и распределить его по поверхности не удается даже принудительно, не говоря уже о саморастекаемости материала.

Нанесение материала TurboFloor

1. Материалы TurboFloor выливают и распределяют по поверхности основания с помощью зубчатого шпателя, мастерка, ракели с фиксированным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей (обычно 500 мм). При использовании инструмента большой ширины на толщине слоя материала могут сказываться неровности основания.

2. Для обеспечения равномерности качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Прокатку начинают сразу после распределения материала по поверхности и осуществляют в течение 5 – 7 минут. Прокатку следует проводить плавно со скоростью приблизительно 0,5 м/сек и не более 2 раз по одному месту. При прокатке не следует отрывать валик от наливного пола.

Как указывалось выше, прокатка валиком с целью удаления вовлеченного при приготовлении воздуха не обязательна, но позволяет равномерно распределить материал по площади и ускорить его выравнивание.

При долговременной прокатке валиком, когда материал уже начинает отверждаться, на поверхности материала остаются следы от валика вследствие потери саморастекаемости материала. Поэтому работать валиком позже, чем через 15 минут после налива (при комнатной температуре материала), не рекомендуется.

Особенностью отверждения вододисперсного материала TurboFloor EP33W является его отверждение одновременно с высыханием (удалением воды). Через 15-20 минут на поверхности материала образуется корочка высохшего материала, под которой материал ещё жидкий и сохраняет свойства саморастекаемости. Если перемешать материал, то он затечет и выровняется, но блеск поверхности в этом месте будет отличаться от окружающей. Поэтому операции по разравниванию и прокатки (если нужно) валиком следует заканчивать не позже, чем через 15 минут после нанесения материала.

Декорирование поверхности.

Иногда для придания декоративного эффекта по свеженанесенному наливному полу вручную или с помощью специального инструмента разбрасывают чипсы (флоки) – чешуйки тонкослойного материала. При выборе чипсов всегда необходимо руководствоваться их видом (химстойкостью), отдавая предпочтение окрашенным в массе, а не поверхностно. В противном случае при последующем нанесении защитного лака, содержащего органический растворитель, краска с чипсов будет пачкать поверхность пола.

ВНИМАНИЕ! Недопустимо попадание влаги на покрытие до его отверждения. При нанесении двухкомпонентных покровных масс следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время ее жизнеспособности. После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых.

Нанесение высоконаполненных систем на основе связующего TurboFloor

Покрытия пригодны только для жестких оснований.

Высоконаполненные системы на основе материалов TurboFloor представляют собой проклеенный полимерным материалом слой наполнителя (обычный или окрашенный кварцевый песок, дроблёный камень). Получаемый слой имеет высокую механическую прочность, особенно на сжатие, а в случае покрытий типа "террацо" - пористую структуру (так называемое каркасное покрытие). Для удобства эксплуатации поры поверхности заполняют слоем прозрачного полимера.

Для уменьшения расхода материала и упрощения проведения работ основание должно быть выровненным.

Высоконаполненные материалы наносят на загрунтованные поверхности. Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведенной подготовки поверхности и грунтования (см. раздел "Грунтование" настоящей инструкции).

После отверждения грунтовки приступают к нанесению покрытий.

Засыпные покрытия

Толщина таких покрытий пола, как правило, от 1,5 до 3,5 мм. При их устройстве обычно используют либо композиции для наливных полов TurboFloor EP30 или TurboFloor PU30,31

По этой технологии устройства высоконаполненных систем на загрунтованную поверхность пола наносят слой жидкого двухкомпонентного материала аналогично технологии, описанной выше в разделе "Нанесение наливных полов". Сразу же после нанесения пол с избытком засыпаю кварцевым песком выбранной фракции. Обычно 4 кг песка на кв.м поверхности достаточно для устройства большинства систем.

После отверждения материала избыток песка, непропитанного жидким материалом, сметают. Количество песка, остающееся в покрытии, зависит от расхода жидкого материала. Для фракции песка 0,3÷0,9 мм примерное соотношение толщины слоя жидкого материала и расхода песка приведено ниже.

Толщина слоя жидкого материала, мм	Расход песка, кг/м2
0,5	1,7
1,0	2,6
1,5	3,2

Поверхность обычно выравнивают шлифованием для нанесения последующего слоя.

Для придания декоративного эффекта и защиты песка от выбивания при эксплуатации, поверх наносят слой того же или другого материала с расходом 0,4-0,6 кг/м². Слой наносят резиновым шпателем или валиком.

Высоконаполненные покрытия "террацо"

В некоторых специфических случаях допустимо не полное заполнение пор основания грунтовками. Такие методы грунтования применяют в случае изготовления "дышащих" покрытий, т.е. покрытий, через поры которых должно происходить испарение излишней влаги основания. Примером такого покрытия может служить высоконаполненная система (в частности с применением связующих TurboFloor EP50или 51 и кварцевого наполнителя) без нанесения верхнего слоя порозаполнителя. При изготовлении "дышащих" покрытий необходимо обязательно обдирать поверхность основания до обнажения его наполнителя. Необходимо проводить пробные нанесения для проверки адгезии покрытия к основанию.

Время жизни материала после смешения компонентов ограничено, поэтому необходимо заранее позаботиться о должном освещении, приготовить инструмент и вспомогательные приспособления.

Подготовка материала к работе

Подготовка связующего TurboFloor

• Открывают упаковки с компонентами А и Б и тщательно смешивают в течение нескольких минут дрелью с мешалкой.

• Приготовленное связующее TurboFloor при постоянном перемешивании, медленно выливают в ёмкость с наполнителем и тщательно перемешивают до получения однородной массы, возможно использование специальных строительных смесителей. Рекомендуется использовать для этой цели растворомешалки. Единственным неудобством многократно используемых аппаратов является необходимость периодически их отмывать с помощью соответствующего растворителя.

Внешне смешанная композиция должна выглядеть как мокрый песок без участков несмоченного связующим песка..